硫化橡膠作為現代工業重要的高分子材料，其三維交聯網絡結構賦予材料優異的力學性能和化學穩定性。在汽車製造、機械密封等關鍵領域，橡膠製品在長期服役過程中承受恒定載荷引發的蠕變和永久變形問題，直接影響著設備的使用壽命和安全性。本文91麻豆精品无码一区二区三区測控小編將介紹如何基於GB/T42279-2022標準，采用非接觸式視頻引伸技術，係統分析硫化橡膠在恒定拉伸載荷下的變形特性，為優化硫化工藝參數提供數據支撐，對提升橡膠製品質量穩定性具有重要工程意義。

 

一、測試原理

定載荷拉伸試驗通過施加恒定應力研究材料時變特性：

瞬時伸長率：反映材料初始彈性響應

ε0=(L30s-L0)/L0×100%

蠕變特性：表征材料黏彈性行為

Ct=(Lt-L30s)/L0×100%

永久變形：評價材料塑性變形能力

εp=(Lf-L0)/L0×100%

式中：L0為初始標距，Lt為保載t時刻標距，Lf為恢複後標距

 

二、標準依據

執行GB/T42279-2022《硫化橡膠或熱塑性橡膠在恒定伸長率下測定拉伸永久變形及在恒定拉伸載荷下測定拉伸永久變形、伸長率和蠕變》標準要求。

 

三、檢測設備

1、KZ-DSC-20電子萬能国产三级片麻豆 

（注：電子萬能国产三级片麻豆可搭配不同夾具做不同力學試驗）

2、1 kN氣動夾具 

3、視頻引伸計 

4、試驗條件

樣品名稱：硫化橡膠

試 驗 溫 度：25°C

載荷傳感器：1 kN（0.5 級）

試 驗 速 度 ：100 mm/min

 

四、檢測流程

步驟一、試樣製備

1、幾何尺寸

使用模具或切割工具，將材料加工成總長度為152±0.5mm的試樣，其中有效段為90mm標距段，截麵尺寸為4×2mm（寬×厚）。 

2、硫化工藝

將試樣放入硫化設備中，設定硫化溫度為150±3℃，硫化壓力為15MPa。

確定硫化時間：通過硫化曲線確定t90（達到90%硫化程度的時間），然後在此基礎上增加5分鍾，即硫化時間為t90+5min。

步驟二、試驗前預處理

環境預調節

將試樣放置在標準環境條件下（溫度23±2℃、相對濕度50±5%RH）進行調節，持續時間不少於24小時，以確保試樣達到平衡狀態。

步驟三、試驗過程

1、裝樣定位

將試樣安裝在国产三级片麻豆的夾具中，設定夾具間距為110mm。

使用激光定位輔助裝夾，確保試樣在夾具中對中良好。

預加載至0.1N，以消除裝配間隙。

2、加載程序 

拉伸階段：以100mm/min的速率對試樣進行拉伸，直至達到2.5MPa的應力水平，同時記錄應力-應變曲線。

保載階段：在2.5MPa的應力水平下保持60分鍾，每10秒采集一次標距變化數據。

恢複階段：停止加載，讓試樣自由鬆弛10分鍾，測量殘餘變形。

步驟四、結果分析

1、典型數據記錄

記錄瞬時伸長率、60分鍾蠕變和永久變形的測試值，並與標準允差進行對比：

瞬時伸長率：測試值18.32%，標準允差±1.5%。

60分鍾蠕變：測試值7.78%，標準上限為≤8.5%。

永久變形：測試值6.85%，標準上限為≤7.2%。  

2、時變特性曲線分析

繪製蠕變曲線，分析其三階段特征：

瞬態蠕變（0-30s）：應變速率3.2%/min。

穩態蠕變（30s-50min）：速率0.12%/min。

加速階段（50-60min）：速率升至0.25%/min。

3、微觀結構關聯分析

對試樣進行交聯密度測試（采用溶脹法）：

確定最佳硫化程度對應的交聯點密度為3.2×10⁴mol/m³。

分析交聯密度與永久變形的關係：交聯密度每增加10%，永久變形降低約18%。

步驟五、報告編製

1、數據整理

將試驗過程中的所有數據（包括應力-應變曲線、蠕變曲線、殘餘變形、交聯密度等）進行整理和匯總。

2、結果討論

對比試驗數據與標準允差，分析試樣的力學性能是否符合要求。

結合微觀結構分析，討論交聯密度對材料性能的影響。

3、報告撰寫

編寫詳細的測試報告，包括試驗目的、試樣製備、試驗過程、數據分析和結論等內容。

 

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